工厂的核心区域设有两条并行的装配线，专门用于组装不同版本的意式咖啡机，例如按颜色区分的 110 伏机型以及硬件世代过渡的机型。主装配线旁边是专门的预装组件工位，用于预先安装电源插头、风扇和内部 USB 线缆等预备部件。冲煮头控制器就在附近生产，成品冲煮头堆放在定制的烘焙推车式滚轮车上，以便快速投入装配线。
质量控制已深度融入各个子装配阶段。每一个组装完成的冲煮头都会送到专门的诊断工位，进行实时压力表检查和泄漏测试。在电子方面，新的电脑直流主板会插入定制的逻辑测试台。该测试台会对电路运行复杂的软件测试；一组 LED 指示灯会明确标示主板是存在局部可修复的故障还是致命错误，确保每个逻辑指示灯都通过测试后，组件才能装入机器。
工厂设有一条专门的测试架生产线，成品机器在这里连接上方电源线和台下供水管路。为了测试真实环境下的萃取，Decent 使用定制的带压力感应的萃取把手，并配合调压变压器。这些专用电源让工程师能够人为模拟全球电网的差异，复现 100 伏日本电流等特殊电压和频率，以确保机器在世界任何地方都能稳定运行。
Decent 的快速产量增长体现在其实体场地的扩张上。工厂参观会带您了解最初的场地，该场地后来被改造成了大型零件仓库。在五年时间里，品牌的办公场地面积在每个成长阶段都系统性地翻倍——从最初的 3,000 平方英尺扩大到 6,000 平方英尺，最终扩展到如今使用的 12,000 平方英尺设施，用于管理咖啡配件装箱和最终组件装配。